Os cossinetes para rosqueadeira são as ferramentas de corte que abrem a rosca no tubo. Sem eles, portanto, a rosqueadeira elétrica não funciona. A qualidade da rosca depende diretamente do estado e da compatibilidade dos cossinetes com o equipamento e com o padrão de rosca especificado no projeto. Por essa razão, entender como os cossinetes funcionam é fundamental para qualquer instalador. Para quem precisa locar a rosqueadeira, acesse a página de aluguel de rosqueadeira elétrica da Locação Fácil.
Neste artigo, portanto, você vai entender o que são os cossinetes, quais tipos existem, como garantir a compatibilidade com o modelo de rosqueadeira, quando trocar e quais fatores determinam a vida útil de cada conjunto.
O que são cossinetes e como funcionam?
Os cossinetes são peças de aço temperado com perfil de corte helicoidal que reproduzem o negativo da rosca que será aberta no tubo. Eles se encaixam no cabeçote da rosqueadeira em posições numeradas e giram ao redor do tubo enquanto o cabeçote avança. Dessa forma, os fios de corte dos cossinetes vão abrindo o sulco da rosca de forma progressiva e precisa.
Cada conjunto de cossinetes corresponde a um diâmetro específico de tubo e a um padrão de rosca. Por essa razão, um conjunto de cossinetes BSP de 1″ não abre a rosca correta em um tubo de 2″ nem em um tubo que exige rosca NPT. Sendo assim, o instalador precisa do conjunto certo para cada combinação de diâmetro e padrão.
Além disso, os cossinetes trabalham sob alta pressão de corte e temperatura. Portanto, a lubrificação adequada com óleo de corte é essencial para preservar o fio de corte e garantir a qualidade da rosca em cada ciclo de operação.
Tipos de cossinetes para rosqueadeira
Cossinetes por padrão de rosca
A primeira classificação dos cossinetes é pelo padrão de rosca. Os mais comuns no mercado brasileiro são os conjuntos para BSP e NPT. Para entender as diferenças técnicas entre esses dois padrões e saber qual se aplica ao seu projeto, consulte nosso artigo sobre tipos de rosca BSP, NPT e UNC: diferenças e aplicações.
Cossinetes BSP: abrem roscas com ângulo de filete de 55 graus. São os mais comuns no Brasil, pois a BSP é o padrão predominante em instalações hidráulicas, de gás e ar comprimido. Além disso, estão disponíveis para as versões paralela (BSPP) e cônica (BSPT).
Cossinetes NPT: abrem roscas com ângulo de filete de 60 graus. Aparecem em projetos com equipamentos americanos e em instalações de petroquímica, óleo e gás. Por essa razão, toda locadora especializada mantém conjuntos NPT disponíveis além dos BSP.
Cossinetes métricos: abrem roscas com passo expresso em milímetros. Usados em equipamentos de procedência alemã e em alguns equipamentos asiáticos. São menos comuns em obras de tubulações industriais no Brasil, mas aparecem com frequência em equipamentos de precisão.
Cossinetes por diâmetro
Além do padrão de rosca, os cossinetes também se classificam pelo diâmetro nominal do tubo. Cada conjunto atende um diâmetro específico: 1/2″, 3/4″, 1″, 1.1/4″, 1.1/2″, 2″, e assim por diante até os diâmetros maiores.
Na prática, portanto, uma obra com tubos de 1/2″ a 2″ em padrão BSP precisa de pelo menos cinco conjuntos de cossinetes distintos para cobrir todos os diâmetros. Sendo assim, o responsável técnico deve mapear todos os diâmetros do projeto antes de solicitar o equipamento à locadora.
Cossinetes por material e tecnologia de corte
Cossinetes de aço rápido (HSS): o tipo mais comum para uso geral. O aço rápido oferece boa resistência ao desgaste e temperatura de trabalho adequada para rosqueamento de tubos de aço carbono e ferro galvanizado. Além disso, permitem reafiação quando o fio de corte perde o gume, o que prolonga a vida útil.
Cossinetes de aço rápido revestido (TiN ou TiAlN): cossinetes com revestimento de nitreto de titânio ou similar. O revestimento aumenta a dureza superficial e reduz o atrito durante o corte. Consequentemente, a vida útil aumenta significativamente em relação aos cossinetes de HSS sem revestimento.
Cossinetes para inox: fabricados com geometria de corte específica para aço inoxidável. O inox tem tendência a encruamento durante o corte, o que desgasta rapidamente os cossinetes convencionais. Por essa razão, use sempre cossinetes específicos para inox quando rosquear tubos de aço inoxidável.
Compatibilidade entre cossinetes e modelos de rosqueadeira
A compatibilidade entre cossinetes e rosqueadeira é o ponto mais crítico da especificação. Um cossinete incompatível com o cabeçote da máquina simplesmente não encaixa ou não trava corretamente. Além disso, um cossinete compatível com o encaixe mas de especificação incorreta produz roscas fora da tolerância.
Compatibilidade com a Ridgid 535
A Ridgid 535 usa conjuntos de cossinetes da série 12-R. Esses conjuntos são exclusivos da linha Ridgid 535 e 500 e não são intercambiáveis com outros modelos da mesma marca ou de outras marcas. Por essa razão, ao solicitar cossinetes de reposição, informe sempre o modelo exato da rosqueadeira.
Compatibilidade com a Ridgid 1224
A Ridgid 1224 usa conjuntos de cossinetes da série 14-R para tubos de 1/2″ a 2″ e conjuntos maiores para os diâmetros de 2.1/2″ a 4″. Esses conjuntos são compatíveis com outros modelos da linha 1200 da Ridgid, como a 1216 e a 1233. Portanto, se o instalador usa mais de um modelo dessa linha, os cossinetes são intercambiáveis entre eles.
Compatibilidade com a Ferrari Caracol
A linha Ferrari Caracol RE2 e RE4 usa cossinetes com encaixe específico do sistema caracol. Esses cossinetes são intercambiáveis entre a RE2 e a RE4, pois ambas usam o mesmo cabeçote. Portanto, o instalador que usa os dois modelos mantém um único conjunto de cossinetes para as duas máquinas. Por outro lado, esses cossinetes não são compatíveis com rosqueadeiras de outras marcas.
Como identificar cossinetes desgastados
Cossinetes desgastados comprometem a qualidade da rosca e aumentam o risco de retrabalho. Por essa razão, o instalador precisa identificar o desgaste antes que ele comprometa a obra. Os sinais mais claros são:
- Rebarbas excessivas na rosca: cossinetes com fio de corte embotado arrancam material em vez de cortar com precisão. Consequentemente, a rosca fica com rebarbas que interferem na vedação da conexão.
- Rosca fora da especificação: quando o gabarito de verificação não encaixa corretamente na rosca produzida, o cossinete provavelmente está desgastado ou incorreto para o diâmetro e o padrão especificados.
- Aumento do esforço no motor: cossinetes embotados exigem mais torque do motor para cortar o material. Em rosqueadeiras com motor monofásico, isso se manifesta como redução de velocidade durante o rosqueamento.
- Ruído de corte diferente do habitual: cossinetes novos produzem um som suave e contínuo durante o rosqueamento. Cossinetes desgastados produzem ruído irregular, com vibrações e rangidos. Portanto, preste atenção ao som durante a operação.
- Aquecimento excessivo do tubo e dos cossinetes: o aumento do atrito por desgaste gera mais calor durante o rosqueamento. Sendo assim, o tubo e o cabeçote ficam muito mais quentes do que o normal.
Quando trocar os cossinetes
A vida útil dos cossinetes depende de vários fatores: o material do tubo, o volume de rosqueamento, a qualidade da lubrificação e a presença ou ausência de revestimento nos cossinetes. Por essa razão, não existe um número fixo de rosqueamentos que determina a troca. Em vez disso, o instalador deve monitorar os sinais de desgaste descritos acima.
No entanto, como referência geral, cossinetes de HSS sem revestimento para tubos de aço carbono e ferro galvanizado duram em média de 200 a 500 rosqueamentos, dependendo do diâmetro e da espessura da parede do tubo. Cossinetes maiores, para diâmetros acima de 2″, desgastam mais rápido por ciclo. Portanto, o volume de rosqueamentos por conjunto cai progressivamente com o aumento do diâmetro.
Além disso, a lubrificação inadequada reduz drasticamente a vida útil. Um cossinete que normalmente dura 300 rosqueamentos com lubrificação correta pode falhar em menos de 100 sem óleo de corte suficiente. Sendo assim, manter o reservatório de óleo abastecido é a medida mais simples e eficaz para prolongar a vida útil dos cossinetes.
Como trocar os cossinetes corretamente
A troca incorreta dos cossinetes compromete o alinhamento dos fios de corte e produz roscas irregulares mesmo com cossinetes novos. Por essa razão, siga o procedimento correto a cada troca.
Primeiro, certifique-se de que a máquina está desligada e o cabeçote está parado. Em seguida, abra o cabeçote com o dispositivo de liberação e remova os cossinetes antigos um a um. Limpe o alojamento dos cossinetes com um pano seco para remover cavacos e resíduos de óleo antes de instalar os novos.
Ao instalar os cossinetes novos, observe os números gravados em cada peça. Cada cossinete tem um número que indica a posição correta no cabeçote: posição 1, 2, 3 e 4. Instale cada cossinete na posição correspondente. Se um cossinete for instalado na posição errada, os fios de corte ficam desalinhados e a rosca produzida fica fora da especificação. Por fim, feche o cabeçote e verifique o travamento antes de acionar o motor.
Cossinetes na locação de rosqueadeira
Quando o instalador loca uma rosqueadeira, os cossinetes fazem parte do equipamento. A Locação Fácil entrega a rosqueadeira com os cossinetes corretos para os diâmetros e o padrão de rosca informados no momento da solicitação. Portanto, ao solicitar o orçamento, informe todos os diâmetros previstos na obra e o padrão de rosca do projeto.
Além disso, os cossinetes entregues com o equipamento locado passam por inspeção antes de cada locação. Sendo assim, o instalador recebe cossinetes com fio de corte em bom estado e pode iniciar o rosqueamento imediatamente após a entrega. Em caso de desgaste prematuro dos cossinetes durante a locação, a Locação Fácil providencia a substituição sem custo adicional.
Conclusão
Os cossinetes para rosqueadeira determinam diretamente a qualidade de cada rosca aberta na obra. A escolha do tipo correto — por padrão de rosca, diâmetro e compatibilidade com o modelo — é o primeiro passo para garantir conexões dentro da especificação. Além disso, a identificação do desgaste e a troca no momento certo evitam retrabalho e desperdício de material.
Por essa razão, o instalador deve conhecer os cossinetes tão bem quanto a própria rosqueadeira. Afinal, sem cossinetes corretos e em bom estado, o melhor equipamento do mercado não produz roscas de qualidade.
A Locação Fácil entrega a rosqueadeira com os cossinetes adequados ao projeto e com suporte técnico durante todo o período de locação. Solicite um orçamento de aluguel de rosqueadeira elétrica e garanta o equipamento configurado corretamente para o seu próximo projeto.